众所周知，由于塑胶制品结构的不同，对于材料的成型工艺也有所不同。比较常见的就是注塑、挤出、吹塑、流延、灌注倒胶成型等。TPE原料近几年凭着其环保、易加工成型、可塑性强等优势，市场的应用占比逐年提高。那么大家对TPE原料的生产工艺流程是否了解呢?如不清楚的朋友可以看看中塑TPE小编的分享。

　　TPE原料的生产工艺流程：

　　熔胶设备：

　　TPE原料的加热原理相对简单，只要加热到材料的熔化温度。但加热时应尽量控制温度，因为温度的变化或温差会导致材料流动性的差异，从而影响产品的加工质量(如产品的光泽和透明度)。熔胶设备可采用电加热锅或类似螺旋形状的加热装置。将物料加入料斗，通过加热板装置充分熔化和塑化。

　　原料混合：

　　TPE原料浇注前应按配方比例(一般为SEBS和油等必要的功能性添加剂)搅拌均匀。这个混合过程通常需要两到三天。然而，颗粒材料也被用作灌注的原材料。

　　浇铸成形：

　　熔融的TPE原料是一种透明的粘性液体。为保证其流动性，应立即将其倒入准备好的模具中。模具应清洁光滑，以保证产品外观。浇注过程中应注意防止或减少材料中的空气包裹，以免产生气泡。

　　TPE原料的加热和熔化：

　　将混合后的TPE原料(通常是糊状粘性材料)倒入熔化设备并加热熔融。材料应充分熔化，以保证成品的物理性能和外观。一般来说，熔胶的温度是130～200℃。不同分子量SEBS混合物的温度不同，应根据实际加工条件逐步调整。

　　以上就是TPE原料的生产工艺流程，希望能够帮助到大家，TPE原料灌注技术可用于制作软模型、医疗产品、软橡胶垫、减震产品、性用品等。