飞边就是TPE挤入模具PL面(模具的分型面)，并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。当PL面不敌TPE压力而分开，或PL面有缝隙时就会出现这种情况。那么TPE材料注塑出现飞边的原因有哪些呢?解决方法是什么?以下是中塑TPE小编的分享：

　　TPE材料方面：无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边，过低黏度的树脂如聚甲醛。

　　解决方法：应注意提高模具精度，减小模具间隙，提高合模力。

　　注塑模具原因：模具合模面有间隙、机械的零配件配合不好或者零部件变形、不平等都有可能导致出现毛边;注塑成型时压力大，速度过快。

　　解决办法：检查模具，是否有外来物附在模具分型面，导致锁模不紧密;零配件是否有损坏，零配件是否配合不好，针对性的检修。

　　TPE流动性：流动性越好，TPE就越容易进入缝隙，因此飞边也就越大。一般来说，TPE温度和模具温度越高，飞边也就越大;反之，温度越低，飞边也就越小。

　　解决方法付：加快TPE固化，在成型品投影面积大，合模力相对低于注射压力的场合，有时也会出现毛边，因此必须使用更大的成型机。如果通过降低机筒温度和模具温度来加快TPE固化，飞边就不容易出现。

　　虽然制作模具时精度很高(μm级)，而且成型时采用高压合模，但由于注塑的填充压力是较高的TPE，实际上留有很小的缝隙，TPE飞边就是因为进入这种缝隙而形成的。