TPE直接注塑或挤出成型，以及二次注塑包胶(ABS，PP，PC等等)的白色或浅色制品，在放置一段时间后，会出现变色现象，白色或浅色的制品变黄或变暗，这种变色现象，最常见的原因是TPE材料接触到空气中的紫外线，臭氧等介质，导致材料发生老化变色，那么还有其它的什么原因吗?下面中塑王的工作人员给大家说几点。

　　TPE原料黄变的原因：

　　1、橡胶基料的种类和产地：以SEBS为基料的TPE比以SBS为基料的TPR具有更好的耐黄变性。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产物。按照上面谈到的氢化理论，那么TPE透明料的耐黄变性要优于TPR透明料的耐黄变性。

　　2、操作油的种类：有些品质差的操作油，容易导致TPE透明料易发黄，因此操作油生产厂家的生产加工工艺很重要。

　　3、抗UV剂的添加：操作生产过程中添加抗氧化剂或防老化剂，可以改善操作油的耐黄变性。 对于一些耐黄变要求很高的透明或白色TPE制品，可以考虑在TPE配方中添加抗UV剂，以增强材料的抗黄变性能。

　　TPE原料黄变的原因就先为大家分享到这里，如果有成本因素考虑的，我们就选非脂肪族的添加了抗老化剂的经济型TPE原料材料。只是，添加抗老化剂的TPE原料黄变是迟早的事情。所以，我们要想办法延缓TPE原料黄变的时间。