TPE材料作为行业材料的后起之秀，近年来得到了越来越得到业界人士的认可。TPE材料无毒不刺激，兼具橡胶和塑料的双重特点，其高弹性、耐老化、耐油性等各项优异的性能，已成为业界公认的能够取代传统橡胶和PVC、PP、PE等通用热塑性树脂的新型高分子材料。不过有些TPE制品，表面经常会出现析出现象，那么造成TPE材料容易析出的原因是什么呢？下面中塑小编就针对这个问题来为大家介绍下。

　　造成TPE材料容易析出的原因：

　　1、塑料连续相与TPE材料弹性体相的结晶

　　通常在SBS/SEBS的存在下，与其配合的塑料相的结晶度是下降的，但是塑料相还是结晶的，如聚丙烯、聚乙烯，尤其是高密度聚乙烯，结晶度相对较高，结晶的材料，会把本来在非晶区，如SEBS/PP的界面，排斥出来。所以，建议在填充油含量较高的情况下，使用共聚PP和LDPE。

　　2、物理交联点锁油能力较弱

　　小编曾经遇到TPE-S重叠注塑的手柄套，软料55A，硬料90A，在注塑加工完几天后，硬料的色粉向软料迁移，导致软料颜色发花。这说明TPE-S这种材料，虽然有物理交联点，但如果温度的上升，填充油的加入，导致体系分子的运动高于化学交联的材料，造成整个材料锁油能力低，对于有些能在油中有一定溶解度的色粉、抗氧剂、润滑剂，则很容易通过油这个载体而进行迁移。

　　以上关于造成TPE材料容易析出的原因就为大家分享到这里，所以，要解决TPE材料的析出问题，先要解决的是填充油不能过量，以及填充油与SBS/SEBS的匹配。