TPE，又称为热塑性橡胶，英文名称是Thermoplastic Rubber，TPE具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有像塑料一样可以注塑加工的材料，所以它也称为人造橡胶或合成橡胶。和天然橡胶相似，TPE的触感很好，而且握起来充满弹性。不过部分TPE制品存在强度差的问题，那么TPE制品强度差的影响因素都有哪些呢？下面就跟随江苏中塑王TPE小编一起来看看吧!

　　TPE制品强度差的影响因素：

　　一、TPE材料配混体系问题

　　橡胶基材种类：

　　不同种类的橡胶基材具有不同的物理和化学性质，从而影响TPE制品的强度。

　　塑料占比：

　　塑料组分(如PP、PS、LLDPE等)的比例对TPE制品的强度有显著影响。塑料占比过高或过低都可能导致制品强度不足。

　　油的含量：

　　油作为TPE材料中的增塑剂，其含量也会影响制品的强度。过多的油会降低材料的内聚力和拉伸强度。

　　二、加工过程中的问题

　　物料降解：

　　在成型加工过程中，高温和长时间的加工可能导致TPE物料发生降解，从而降低制品的强度。

　　多次使用性能下降：

　　TPE材料在多次使用后，其物理性能可能会逐渐下降，包括撕裂强度和拉伸强度。

　　加工温度：

　　成型加工温度越高，TPE材料的分子链越容易断裂，从而导致制品强度降低。

　　三、制品设计问题

　　应力缺陷：

　　制品存在锐利的内边缘或棱角时，容易产生应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品容易从这些位置开始撕裂。

　　模具设计：

　　模具的设计也会影响TPE制品的强度。例如，模具的浇口位置、流道设计等都会影响材料的流动和填充情况，从而影响制品的强度。

　　四、其他因素

　　添加剂：

　　某些添加剂(如阻燃剂、抗氧剂等)的加入可能会对TPE制品的强度产生影响。这些添加剂可能会与材料中的其他组分发生反应，从而改变材料的物理性质。

　　存储条件：

　　TPE制品在存储过程中如果受到高温、潮湿等不良环境的影响，也可能导致其强度下降。

　　综上所述，TPE制品强度差可能受多种因素的影响。为了提高TPE制品的强度，可以从优化材料配混体系、改进加工工艺、优化制品设计以及改善存储条件等方面入手。例如，选用高分子量、星型结构的SEBS基材，适当增大塑料组分的比例，减少油的添加量，采用适中的加工温度，避免使用过多的二次料，以及优化模具设计和制品结构等。